湘西吉程农机科技产业扩展项目环境影响报告表审批意见的公示

建设地点

湘西土家族苗族自治州龙山县工业集中区宝塔工业园区内

项目中心坐标：东经：109.457179636°北纬： 29.461080585°

建设单位

湘西吉程农机科技有限公司

环评机构

湖南美清环保科技有限公司

项目概况

1、项目基本情况

（1）项目名称：湘西吉程农机科技产业扩展建设项目；

（2）建设单位：湘西吉程农机科技有限公司；

（3）建设地点：湘西土家族苗族自治州龙山县工业集中区宝塔工业园区内

（4）建设性质：新建；

（5）建设规模：年产1000台乘坐式多功能耕整机、5000台老虎车、10000平板车、3000台玉米脱粒机；

（6）总投资：8180万元，由建设单位自筹解决；

2、项目组成

本项目由主体工程、公用工程、辅助工程、环保工程组成，具体情况见项目组成见下表1-1。

表1-1 项目组成表

3、主要生产设备情况

由《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》可知，项目所选设备均不属于国家淘汰和限制的产业类型，可满足正常生产的需要。项目主要生产设备清单见下表1-2。

表1-2 项目主要生产设备一览表

4、主要经济技术指标

本项目主要经济技术指标见下表1-3。

表1-3 项目主要经济技术指标表

5、产品方案

具体情况见下表1-4。

表1-4 产品方案

6、原辅材料消耗

（1）根据建设方提供的资料，具体情况见下表1-5。

表1-5  原辅材料消耗情况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

①金属粉尘

在板材、型材及圆钢加工过程中，切割、开孔、钻孔、打磨等均会产生金属边角料、金属屑等金属废料，根据建设单位提供的资料，金属废料产生量约为材料用量的0.1%，本项目钢板及槽钢用量2850t/a，故金属废料产生量约2.85t/a。

根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车床周围5m处，金属颗粒物浓度在0.3-0.95mg/m³，平均浓度为0.61mg/m³。金属加工粉尘通过在打磨或切割工位下方设置收集装置，工序周围设置围挡，颗粒物再经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点能达到排放浓度﹤1.0mg/m³标准限制。

②喷塑粉尘

本项目喷粉室采用真空供粉装置，因此，供粉过程无粉尘产生。项目静电喷涂将在喷粉室内进行，工件通过悬挂链条往复机进出喷粉室，喷粉室除工件进出口外均封闭。将喷粉室内没有喷上工件的粉末吸入粉末涂料回收系统（采用滤芯脉冲回收），粉末涂料经滤芯过滤后，部分粉末被截留在室内，当定时用压缩空气反吹滤芯时，滤芯表面的粉末落入室底的集料盒，即可回收再用；而另外部分则为粉尘。

根据《污染源普查产排污系数手册》（下册）（第一次全国污染源普查资料编纂委员会编）中的金属表面处理及热处理加工制造业产排污系数表：粉末涂装件的工业粉尘产物系数为197.1kg/t-粉末涂料，项目环氧树脂粉末涂料的使用量为15t/a，则喷塑粉尘产生量为2.96t/a。

喷塑粉尘通过自带滤芯+风机（风量为4600m³/h）进入1套脉冲布袋除尘器（处理效率99%）处理后经1根15m高排气筒排放。

喷粉室除工件进出口外均封闭，因此，粉尘收集效率取95%，喷塑工段年工作时间1200h，则喷塑粉尘有组织排放量为0.02812t/a（0.0234kg/h），排放浓度为5.09mg/m³，无组织粉尘排放量为0.148t/a，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求。

③焊接烟尘

本项目焊接烟气产生于焊接区的焊接工序，本项目焊接工艺采用以CO₂为保护气体使用焊接机器人进行焊接，根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（太原市机械电子工业蒋永葆），施焊时有强紫外线产生，可焊接不锈钢、合金、铜、铝等，施焊时产生的大气污染物主要为MnO₂、O₃等，施焊时发尘量为100~200mg/min，焊接材料的发尘量为2-8g/Kg。焊接烟尘产生及排放情况见表5-5所示。

表5-5   焊接工段发尘量

项目焊丝消耗量为30t/a。本项目焊接工序年工作时间按2496h计，发尘量按最大值进行取值，则本项目焊接烟尘产生量为240kg/a。

环评要求焊接工序需固定工位，并在固定工位上方设置集气罩，焊接烟尘经集气罩+风机（2000m³/h）收集后通过1台固定式焊烟净化器（收集效率为90%，处理效率95%，焊接工段年工作时间2496h）进行处理后经1根15m高排气筒排放。则焊接烟尘有组织排放量为10.8kg/a（0.0043kg/h），排放浓度为2.16mg/m³，无组织粉尘排放量为24kg/a，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求。

④固化有机废气

根据企业提供的资料，项目使用环氧树脂塑料粉末作为喷塑原料，喷涂后的工件进入桥式固化烘箱进行固化，固化烘箱采用电加热，固化温度控制在200～240℃，固化时间为20min。根据《聚酯树脂粉末涂料的固化行为》（化工学报2012年第63卷第4期），聚酯树脂的起始分解温度为360℃，在470℃分解损耗量最大，项目静电喷涂固化温度远小于聚酯树脂分解温度，仅会产生少量有机废气。

根据美国国家环保局《空气污染物排放和控制手册》推荐系数，在无控制措施时，VOCs排放系数为0.35kg/t树脂原料（树脂中单体含量亦按0.35kg/t原料计），项目环氧树脂塑料粉末使用量为15t/a，则有机废气VOCs产生量为0.00525t/a。

项目喷涂后的工件进入桥式固化烘箱进行固化，桥式固化烘箱除工件进出口外均封闭，项目在固化烘箱工件进、出口上方设置集气罩+风机（风量为5000m³/h）收集有机废气VOCs后经1套二级活性炭吸附装置（收集效率为90%，根据《湖南省制造业（工业涂装）VOC_S排放量测算技术指南》（试行）中活性炭吸附处理效率为80%，本项目设计二级活性炭吸附装置，总计活性炭吸附处理效率96%，年工作时间1200h）处理后经1根15m高排气筒排放，则有机废气有组织排放量为0.000189t/a，0.0001575kg/h，排放浓度为0.0315mg/m³，有机废气无组织排放量为0.000525t/a，可以满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）中附录A中排放限值要求。

活性炭吸附系统介绍：活性炭是一种粒径很小的生物质，由很大的比表面积，而且该生物质中有很细小的孔，废气中有害物质与活性炭充分接触后被吸附在表面，起到净化的作用。从国内外有机废气采用活性炭吸附法处理情况看，活性炭吸附塔可有效吸附烃类：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、石脑油、护谟挥发油、环己烷、稀薄剂、汽油等；卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂类等；酮类：丙酮、环己酮等；酯类：二醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基环己烷等；醚类：油酸乙酯、二氧杂环己烷、糠醛、甲基溶纤剂等；醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。重合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

项目拟采用抽屉式活性炭吸附塔：该类型吸附塔处理效果良好，便于管理；活性炭失效后先更换下层首先与废气接触层的活性炭层，上层尚未饱和的活性炭继续使用。这样可以避免活性炭失效未及时更换造成废气直接排放的情况发生。本项目被活性炭吸附的废气量约5.25kg/a×90%=4.725kg/a，活性炭吸附能力为1t活性炭可吸附200kg有机废气（VOCs），则本项目废活性炭的产生量约为23.625kg/a，6个月更换一次，每次更换量约11.82kg，环评要求应建立处理台账。

本项目废气产生及排放情况见下表：

表5-4  本项目废气产生及排放情况表

2、废水

本项目主要废水为生活污水。项目劳动定员40人，10人在厂区住宿，参照《湖南省用水定额》（DB43T388-2014）可知，生活用水按每人45L/d，住宿按145L/人.d计，年生产312天，则生活用水量为2.8m³/d（873.6m³/a），生活废水产生量按80%计，则生活废水产生量为2.24m³/d（698.88m³/a）。污水中的主要污染物为COD、BOD₅、氨氮、SS等，其浓度一般分别约为250mg/L、150mg/L、30mg/L、200mg/L。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后入园区污水管网，排入民安污水处理厂集中处理。

3、噪声

项目主要产噪设备正常运行时的噪声源及拟采取的控制措施见下表。

表5-6 项目主要产噪设备及治理措施表

由上表可知，本项目运营期设备运行噪声一般在75～90dB(A)之间，可通过选择低噪声设备、底座安装减震垫、合理布局、加强维护保养、厂房隔声等措施减小噪声的影响。

4、固废

本项目固废包括一般固废废物金属废料、废包装材料、生活垃圾、除尘器收集的粉尘、预处理池污泥、不合格产品、焊渣、废滤芯；危险废物废机油、润滑油、清洁废水废油脂、废含油抹布及手套、废活性炭等。

（1）一般固体废物

①金属废料

在板材、型材及圆钢加工过程中，切割、开孔、钻孔、打磨等均会产生金属边角料、金属屑等金属废料，根据建设单位提供的资料，金属废料产生量约为材料用量的0.1%，本项目钢板及槽钢用量2850t/a，故金属废料产生量约2.85t/a。

金属废料属可回收废物，通过在设备四周设置围挡，进行收集后临时储存在固废暂存区，定期外售至废品收购站，实现废物资源化利用。

②废包装材料

本项目原料及配件使用塑料薄膜、纸壳等包装，生产过程中废包装材料产生量为0.1t/a。废包装材料属可回收废物，经收集后临时储存在固废暂存区，定期外售至废品收购站。

③生活垃圾

本项目正式运营后厂区定员40人，生活垃圾产生系数取0.5kg/人·d，由计算可知营运期生活垃圾产生量为2.5t/a。设置垃圾桶进行生活垃圾收集暂存，生活垃圾经袋装收集后由环卫部门清运处理。

④除尘器收集的粉尘

本项目喷塑工艺除尘器收集的粉尘量约为2.78t/a，收集后回用于项目喷塑工艺。

⑤不合格产品

本项目机械加工过程中会产生不合格产品。不合格产品集中收集后，外售废品回收站。根据建设单位介绍，不合格产品按加工材料量的0.1‰计算，产生量约为0.29t/a。

⑥焊渣

本项目焊接会产生焊渣，根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》一文，焊渣产生量=焊丝使用量×(1/11+4%)=30t/a×(1/11+4%)=3.93t/a。集中收集后由专业公司回收。

⑦废滤芯

本项目喷砂和喷塑工艺均使用滤芯除尘，滤芯一年更换一次，仅附着有粉尘，为一般固废，产生量约0.005t/a，外售废品回收站。

（2）危险废物

①废机油、润滑油

本项目设备需要定期更换机油、润滑油等，废机油、润滑油等的产生量估算为0.05t/a。统一收集后，存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理；根据《国家危险废物名录》，废机油、润滑油属于危险废物，其废物类别为“HW08废矿物油”，废物代码为：“900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”。

②废含油抹布及手套

本项目设备维护和保养等过程中产生的固废主要为含油废手套、含油废抹布等，约0.05t/a。按照最新的《国家危险废物名录》，含油废手套、含油废棉纱等属于危险废物，其废物类别为“HW49其他废物”，废物代码为：“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。

③废活性炭

本项目被活性炭吸附的废气量约5.25kg/a×90%=4.725kg/a，活性炭吸附能力为1t活性炭可吸附200kg有机废气（VOCs），则本项目废活性炭的产生量约为23.625kg/a，6个月更换一次，每次更换量约11.82kg。

废活性炭统一收集后，存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理；根据《国家危险废物名录》，废活性炭属于危险废物，其废物类别为“HW49其他废物”，废物代码为：“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。本次环评要求项目设置1间危废暂存间，约10m²。对于各类危险废物，应桶装收集后有序的堆放在危废暂存间的相应存放处，并粘贴《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）附录A所示的标签，设置相应的警示标示，然后统一交由具有危废处置资质的单位回收处理。

本环评要求危废间应明确分区分类，同时对其建设还有以下要求：

①危险废物的堆放处作为重点防渗区，并按相关规定做好“四防”，加强防雨、防渗和防漏措施，危险废物每月清运一次；

②危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并注册登记，做好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

③定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

④危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

公众参与情况